Die Qualität Ihrer
Kunststoffspritzgussteile ist so gut wie der Formprozess. Das Unternehmen, das
Sie für die Unterstützung Ihrer Produkte auswählen, sollte kompetent genug
sein, um die üblichen Probleme mit der Form zu lösen, so dass Sie am Ende
hochglänzende Teile haben, die Ihnen die Ergebnisse bringen, die Sie mit den
Produkten erwartet haben. Das Spritzgießverfahren wird für die Herstellung
aller Arten von Gegenständen einschließlich Gartengeräten, Elektronik- und
sogar Küchengeräten und anderen verwendet. Die Komponenten können unter anderem
aus Glas, Polymeren, Metallen und Kunststoffen bestehen.
Die Defekte können aus
der Form (PVA Pulver),
den im Spritzgussverfahren verwendeten Rohstoffen, resultieren.
Glücklicherweise gibt es so viele Möglichkeiten, die Spritzgießfehler zu
behandeln und zu vermeiden, und mit diesen Ansätzen wird Ihr Hersteller in der
Lage sein, Spritzgussformen höchster Qualität herzustellen. Hier sind einige
der Dinge, die getan werden können, um Defekte zu vermeiden und am Ende
hochwertige Formen und Teile zu erhalten.
1. Fließmarkierungen -
Sie sind an schmalen Teilen von Bauteilen üblich und können je nach Produkt und
erwarteter Verwendung als geringfügige oder größere Mängel angesehen werden. Um
das fehlerhafte Aussehen zu vermeiden, sollte der Hersteller den
Düsendurchmesser, die Einspritzgeschwindigkeit des Einspritzdrucks erhöhen. Der
Zylindertemperaturanstieg kann auch dazu beitragen, diesen Defekt für ein
qualitativ hochwertiges Teil am Ende zu verhindern.
2. Stumpfe Bereiche -
Am gebräuchlichsten sind stumpfe konzentrische Ringe, die wie ein Halo um den
Anguss herum erscheinen können. Dies geschieht normalerweise bei schlechtem
Materialfluss und hoher Viskosität. Im Gegensatz zu dem, was viele denken, ist
dies kein Verpackungsdefekt, sondern ein Defekt, der gleich zu Beginn des
Füllzyklus auftritt. Um die Möglichkeiten zu minimieren, sollte das
Einspritzgeschwindigkeitsprofil so zugeschnitten sein, dass eine Strömungsfrontgeschwindigkeit
vorliegt, die während der gesamten Füllphase gleichförmig ist. Es kann auch
hilfreich sein, den Schraubengegendruck und die Zylindertemperatur zu erhöhen,
um stumpfe Oberflächen zu reduzieren, die aus niedrigen Schmelztemperaturen
resultieren. Bei matten Oberflächen, die durch konstruktive Probleme verursacht
werden, kann die Reduzierung des Radius zwischen Teil und Tor Abhilfe schaffen.
Für weitere
Informationen über kuraray poval besuchen
Sie die Website kuraray-poval.com/de.
Autores Bio:
Samantha schreibt für Kuraray-poval.com und
verfügt über sechs Jahre Erfahrung in der Spun Garn-Produktionsanlage. Sie ist
auch ein begeisterter Blogger.