Die
Qualität Ihrer Kunststoffspritzgussteile ist so gut wie der Formprozess. Das
Unternehmen, das Sie für die Unterstützung Ihrer Produkte auswählen, sollte
kompetent genug sein, um die üblichen Probleme mit der Form zu lösen, so dass
Sie am Ende hochglänzende Teile haben, die Ihnen die Ergebnisse bringen, die
Sie mit den Produkten erwartet haben. Das Spritzgießverfahren wird für die
Herstellung aller Arten von Gegenständen einschließlich Gartengeräten,
Elektronik- und sogar Küchengeräten und anderen verwendet. Die Komponenten
können unter anderem aus Glas, Polymeren, Metallen und Kunststoffen bestehen.
Die Defekte können aus der Form (3D-Filament), den im Spritzgussverfahren verwendeten Rohstoffen, resultieren.
Glücklicherweise gibt es so viele Möglichkeiten, die Spritzgießfehler zu
behandeln und zu vermeiden, und mit diesen Ansätzen wird Ihr Hersteller in der
Lage sein, Spritzgussformen höchster Qualität herzustellen. Hier sind einige
der Dinge, die getan werden können, um Defekte zu vermeiden und am Ende
hochwertige Formen und Teile zu erhalten.
1. Fließmarkierungen - Sie sind an schmalen Teilen von Bauteilen
üblich und können je nach Produkt und erwarteter Verwendung als geringfügige
oder größere Mängel angesehen werden. Um das fehlerhafte Aussehen zu vermeiden,
sollte der Hersteller den Düsendurchmesser, die Einspritzgeschwindigkeit des
Einspritzdrucks erhöhen. Der Zylindertemperaturanstieg kann auch dazu
beitragen, diesen Defekt für ein qualitativ hochwertiges Teil am Ende zu
verhindern.
2. Stumpfe Bereiche - Am gebräuchlichsten sind stumpfe
konzentrische Ringe, die wie ein Halo um den Anguss herum erscheinen können.
Dies geschieht normalerweise bei schlechtem Materialfluss und hoher Viskosität.
Im Gegensatz zu dem, was viele denken, ist dies kein Verpackungsdefekt, sondern
ein Defekt, der gleich zu Beginn des Füllzyklus auftritt. Um die Möglichkeiten
zu minimieren, sollte das Einspritzgeschwindigkeitsprofil so zugeschnitten
sein, dass eine Strömungsfrontgeschwindigkeit vorliegt, die während der
gesamten Füllphase gleichförmig ist. Es kann auch hilfreich sein, den
Schraubengegendruck und die Zylindertemperatur zu erhöhen, um stumpfe
Oberflächen zu reduzieren, die aus niedrigen Schmelztemperaturen resultieren.
Bei matten Oberflächen, die durch konstruktive Probleme verursacht werden, kann
die Reduzierung des Radius zwischen Teil und Tor Abhilfe schaffen.
Autores Bio:
Samantha schreibt für Kuraray-poval.com und
verfügt über sechs Jahre Erfahrung in der Spun Garn-Produktionsanlage. Sie ist
auch ein begeisterter Blogger