Wassertransferdruck, auch
Hydrographics genannt, ist die Technologie, mit der ein flacher,
zweidimensionaler Druck in Fotoqualität auf ein dreidimensionales Objekt mit
Wasser als Übertragungsmedium übertragen werden kann. Das ist die kurze
Erklärung, aber die meisten Leute kennen den Prozess nicht, viele haben noch
nie davon gehört und die meisten verstehen nicht, wie das geht.
Lassen Sie mich zunächst sagen, wo
Sie das Polyvinylalkohol-Endprodukt
gesehen haben. Wenn Sie ein spätes Modellauto oder einen Lastwagen mit
Holzmaserung im Passagierinnenraum besitzen, wurde dies höchstwahrscheinlich im
hydrografischen Verfahren durchgeführt. Autohersteller setzen das Verfahren an
ihren OEM-Zierstücken in den meisten Neuwagen anstelle von Echtholz ein, da es
kostengünstig, langlebiger ist und natürliche Ressourcen schont.
Jagdausrüstung ist auch ein
wichtiger Markt für den Prozess. Wenn Sie Gewehre, Flinten, Compoundbögen und
anderes Jagdzubehör in Tarnmustern gesehen haben, wurden diese in fast allen
Fällen im Wassertransferdruckverfahren ausgeführt. Viele Gerätehersteller
nutzen diesen Prozess im eigenen Haus als Teil ihrer Produktionslinie. ATVs,
Trailbikes und persönliche Wasserfahrzeuge sind weitere Bereiche der
Sportausrüstung, die diese Technologie nutzen. Es gibt kleinere Kategorien und
Unterkategorien von Herstellern, die den Prozess einsetzen, und die
Möglichkeiten sind endlos. Der wirklich interessante Hinweis dazu ist jedoch,
dass Sie genau den gleichen Prozess ausführen können, den die Hersteller auf
Ihren vorhandenen Geräten durchführen, um ein Upgrade oder ein Update
durchzuführen Ändern Sie einfach und passen Sie das Aussehen Ihrer Ausrüstung
an, um Sie von der Masse abzuheben.
Das Wassertransferdruckverfahren
wird unter Verwendung eines PVA- oder Polyvinylalkohol-Films erreicht, der
hervorragende Hafteigenschaften aufweist, ungiftig, geruchlos ist und
ausgezeichnete Emulgiereigenschaften aufweist, was bedeutet, dass er sich
leicht in Wasser löst. Ein Tintenmuster wird auf die flache Folie mit
Rolltrommeln gedruckt, ähnlich wie beim Druck einer Zeitung oder eines anderen
Druckmediums. Das sich wiederholende Muster kann wie Holz, Metall, Tarnung,
Kohlefaser oder so ziemlich alles aussehen, was Sie sich vorstellen können. Der
fertige Film wird auf Trommeln aufgerollt und ist einsatzbereit. Die
Vorbereitung des zu bedruckenden Objekts ist ein wesentlicher Teil des
Prozesses, um eine korrekte Haftung und ein einwandfreies Finish
sicherzustellen. Je nach Material, ob Kunststoff, Holz oder Metall, werden
verschiedene Schritte unternommen, um den Druckprozess vorzubereiten. Alle
Objekte müssen absolut sauber, schmutz- und fettfrei sein, da Verunreinigungen
die Haftung des Drucks beeinträchtigen. Glänzende Oberflächen werden abgerieben
oder geschliffen, um eine mechanische Verbindung zwischen dem Objekt und den
Grundieranstrichen herzustellen. Kunststoffe werden mit speziellen chemischen
Fettentfernern gereinigt, flammenbehandelt, um die Molekülstruktur der Kunststoffoberfläche
zu verändern, und mit einem Haftvermittler besprüht. Metallgegenstände werden
in speziellen Chemikalien gewaschen, um Rückstände zu entfernen, getrocknet und
sind bereit für die Grundierung.
Zu diesem Zeitpunkt erhalten alle
Objekte eine Epoxidharz-Grundierung, genau wie die Karosserie eines Autos, wenn
sie für Lack vorbereitet wird. Der nächste Schritt im Prozess ist das
Aufsprühen einer kontrastierenden oder ergänzenden Grundfarbe, um dem Objekt
eine einheitliche Farbe und Textur zu verleihen, damit der Druck haften kann.
Im nächsten Schritt beginnt die eigentliche Druckmagie. Der Elvanol- oder PVA-Film mit dem Muster der
Wahl schwimmt auf der auf 31 ° C erhitzten Wasseroberfläche. In einem vorgeschriebenen
Zeitintervall löst sich der Film im Wasser auf, behält aber immer noch genug
Elastizität, um die gedruckte Tinte in der Vorlage zu halten Muster. In diesem
Moment wird sorgfältig ein Tintenaktivator auf die Oberfläche der Tinte
gesprüht, der sie so weich macht, dass sie an dem zu bedruckenden Objekt haften
bleibt.
Autores Bio:
Samantha schreibt für Kuraray-poval.com und
verfügt über sechs Jahre Erfahrung in der Spun Garn-Produktionsanlage. Sie ist
auch ein begeisterter Blogger.